Systeme de gestion de la manutention et localisation des bobines en stock

EasyStock Bobines permet de:

• gérer le magasin bobines en termes de prise en charge, manutention et localisation, déchargement à la machine de chaque bobine;
• consulter directement sur le chariot le programme papier, à jour avec l’avancemment réel de la production à la machine, pour contrôler la queue des bobines déjà configurée sur la machine.

Chaque chariot du magasin bobines est équipé avec un PC touch screen, en connexion wireless constante avec le réseau interne de l’entreprise, et un lecteur de codes à barres long range en émulation de clavier.

Le magasin bobines est divisé en postes distincts identifiés par un « code de location » univoque.

La table de définition des locations permet d’attribuer à chaque poste une typologie spécifique de papier à préférer dans le stockage.

La fonction active sur le PC du chariot permet de gérer simultanément la manutention des bobines en stock et le suivi des besoins de la machine.

Le système propose sur un écran unique les sections suivantes :

• situation besoins papier
• acceptation des codes bobines en lecture pour la manutention;
• visualisation des données informatifs sur la manutention.

Toutes les bobines à l’entrée en stock sont préventivement étiquetées et communiquées au système RTSv8.

A la lecture d’un code à barres le système décrit les caractéristiques de la bobine sélectionnée (typologie de papier, grammage, hauteur, poids, mètres linéaires estimés, fournisseur d’origine), les postes dans lesquels on trouve autres bobines du même type et grammage et tout poste de magasin assigné à la typologie et au grammage du papier traité.

L’opérateur identifie la bobine en manutention et indique la position de stockage en lisant le code à barres de la location, ou en l’insérant parmi clavier, et le système stocke automatiquement le placement de la bobine.

Le besoin prévu est mis à jour automatiquement chaque 5 minutes en se connectant directement au suivi de commande provenant de l’interface avec la machine.

L’échelle temporelle est recalculée et les besoins sont mis à jour avec la production réalisée. En cas de changement du programme de production pour un besoin déjà porté à la machine, le système le signal avec un alarme.