Sistema di gestione movimentazione, localizzazione e approvvigionamento fogli alle macchine

L’Ambiente

La corretta e tempestiva alimentazione del cartone alle macchine di trasformazione è fondamentale per evitare fermi macchina, ritardi ed errori di produzione, resti di magazzino. Il personale addetto alla movimentazione del magazzino cartone si deve occupare sia dello scarico dei mezzi in arrivo dai fornitori che dello smistamento ai reparti produttivi. È quindi cruciale la continua e immediata conoscenza di:

• sequenza di produzione prevista per ogni singola macchina;
• stato di avanzamento del lavoro e livello di disponibilità nei polmoni di alimentazione;
• tipologia di cartone richiesto e corretto senso di introduzione in macchina;
• perfetta conoscenza della quantità totale di materia prima necessaria e disponibile e sua ubicazione a magazzino.

La soluzione

EasyStock-Cartone è la soluzione messa a punto da RTS per guidare l’operatività nei magazzini cartone e materia prima. La regia delle operazioni logistiche è gestita direttamente da un sistema fortemente integrato con:

• gestione degli ordini e scheda tecnica;
• pianificazione della produzione;
• macchine di produzione;
• sistema di ricevimento merci.

I singoli carrelli, dotati di stazione wireless touch-screen e lettori di codici a barre long-range, si muovono all’interno di un magazzino correttamente mappato e dispongono di un “quadro sinottico” delle rullovie di alimentazione.

Le operazioni sono guidate e ottimizzate direttamente dal sistema nelle fasi di:

• presa in carico di nuove entrate merci;
• movimentazione interna;
• alimentazione delle macchine.

L’esatta quantità di merce e ballotti disponibili per ogni lavorazione è direttamente rilevata in fase di presa in carico della merce in entrata dal fornitore tramite etichettatura con codice a barre:

• sono utilizzabili sia etichette prodotte dal fornitore che etichettature dirette in entrata;
• la tipologia di stoccaggio è suggerita in base alla previsione di lavorazione per macchina, data, sequenza, spazi disponibili;
• la necessità di prelievi e “quarantene” per controlli qualità in entrata è comunicata in base alla tipologia di ordine, cliente, prodotto e fornitore;
• la necessità di integrazioni di cartone da stock è rilevata in base ad arrivi, previsioni di scarto, tolleranze del cliente.

L’alimentazione delle macchine è sotto la responsabilità del sistema che:

• suggerisce e controlla la sequenza in base al programma di produzione rilasciato;
• richiede un eventuale particolare verso, senso e fronte di introduzione in macchina;
• verifica che tutto il quantitativo disponibile sia utilizzato;
• ricorda l’integrazione di fogli mancanti.

La cadenza del lavoro degli operatori è pilotata dall’avanzamento di produzione con:

• quadro sinottico unico di stato dei polmoni di alimentazione di tutte le macchine;
• allarmi di urgenze di intervento;
• segnalazione tempestiva di cambi di programma.

I cambi di programmazione sono consentiti all’ufficio in base alle sequenze già predisposte in macchina.

Anche nella gestione interna del magazzino il sistema è proattivo:

• traccia lo spostamento;
• migliora la dislocazione in funzione delle nuove esigente;
• controlla i materiali in quarantena per resi e controlli di qualità.

Le funzioni di inventario sono eseguibili dinamicamente:

• a rotazione per singola stiva;
• direttamente dal carrello;
• a inventario totale di fine periodo.

La praticità e velocità degli strumenti utilizzati e delle logiche operative consente rapidamente di:

• minimizzare gli errori;
• garantire la totale intercambiabilità degli operatori;
• controllare l’operatività dei carrellisti;
• eliminare i documenti cartacei e le operatività manuali.

L’efficacia del sistema si traduce in:

• incremento della produttività ed efficienza del reparto;
• eliminazione totale di fermi macchina per indisponibilità del cartone;
• prevenzione degli errori per errata introduzione;
• scomparsa dei residui non lavorati per errore;
• migliore gestione dei cambi di programma;
• controllo sulle tolleranze di produzione;
• rapido rientro dell’investimento (ROI).