Sistema per la localizzazione dei materiali a magazzino e automazione dei carichi in spedizione

L’Ambiente

Il mondo dell’imballaggio vive una continua riduzione dei lotti di produzione e consegna: mentre da una parte si ha una sempre maggiore frammentazione delle consegne e velocizzazione del ciclo di esecuzione dell’ordine, contemporaneamente la richiesta di servizi “just in time” impone un continuo aumento degli stock in rotazione.

Questa situazione aumenta la difficoltà nella logistica:

• la gestione degli spazi diventa critica;
• il mescolarsi di prodotti e la dispersione degli ordini creano inefficienze, errori di carico, inutili residui di magazzino;
• la mappatura “a memoria” delle giacenze vincola fortemente l’operatività alle singole persone;
• il traffico in magazzino diventa caotico e pericoloso;
• l’allungamento dei tempi di stoccaggio e carico può limitare la capacità produttiva dell’azienda.

La soluzione

EasyStock è la soluzione messa a punto da RTS per guidare l’operatività nei magazzini prodotto finito e semilavorato. La regia delle operazioni logistiche è gestita direttamente da un sistema fortemente integrato con:

• gestione degli ordini;
• pianificazione delle consegne;
• pianificazione della produzione;
• sistema delle spedizioni.

I singoli carrelli, dotati di stazione wireless e lettori di codici a barre long-range, si muovono all’interno di un magazzino correttamente mappato e identificato.

Le operazioni sono guidate e ottimizzate direttamente dal sistema nelle fasi di:

• presa in carico di nuovi bancali;
• movimentazione interna;
• carico dei mezzi;
• alimentazione del reparto produttivo.

La locazione di stoccaggio della merce in entrata dai reparti è suggerita dal sistema. L’operatore identifica il singolo ballotto riconoscendo il codice a barre dell’etichetta e il sistema:

• ricorda il tipo di confezionamento richiesto dal cliente per una verifica visiva finale della corretta esecuzione del lavoro;
• suggerisce la locazione “ottimale” di stoccaggio tenendo conto della disposizione degli altri bancali, della dimensione del lotto, dell'urgenza di consegna (le logiche di calcolo sono dettate da un insieme di regole variabili in base alle caratteristiche del magazzino, dell’azienda, del business);
• certifica l’entrata fisica della merce alimentando inventari e diponibilità dei prodotti.

I carichi dei mezzi, pianificati dall’ufficio spedizioni con le specifiche funzioni di ottimizzazione dei carichi, dei percorsi dei veicoli e delle sequenze di spedizione, sono a disposizione del sistema EasyStock che pilota il carrellista nell’operatività:

• indicando il percorso di raccolta dei singoli bancali;
• verificando la sequenza di carico;
• controllando e certificando l’esattezza del carico nella tipologia e quantità di prodotto caricato.

L’emissione dei documenti di trasporto è automatica e verificata sulla realtà operativa.

Anche nella gestione interna del magazzino il sistema è proattivo:

• traccia lo spostamento;
• migliora la dislocazione in funzione delle nuove esigenze;
• rileva il consumo a reparto e sulle macchine dei materiali non destinati alla spedizione;
• monitora i materiali in quarantena per resi e controlli di qualità.

Le funzioni di inventario sono eseguibili dinamicamente:

• a rotazione per singola stiva;
• direttamente dal carrello;
• a inventario totale di fine periodo.

La praticità e velocità degli strumenti utilizzati e delle logiche operative consente rapidamente di:

• ottimizzare gli spazi;
• ridurre i tempi di percorrenza;
• ridurre il traffico nel magazzino;
• velocizzare il carico dei mezzi;
• minimizzare gli errori;
• garantire la totale intercambiabilità degli operatori;
• controllare l’operatività dei carrellisti;
• eliminare i documenti cartacei e le operatività manuali;
• consentire una perfetta rintracciabilità dei bancali.

L’efficacia del sistema si traduce in:

• incremento della produttività ed efficienza del reparto;
• eliminazione delle “ricerche” e degli errori;
• miglioramento del servizio al cliente;
• rapido rientro dell’investimento (ROI).