SmartSetup

Accroitre l’efficacité et la productivité optimisant les tâches d'installation aux machines de production

L’objectif de SmartSetup est de réduire les déchets associés aux pannes pendant les phases d’approvisionnement d'impression, matrices, couleurs et échantillons aux machines de production.

Grace à SmartSetup, RTS a réussi à résoudre radicalement le problème en créant un outil qui, adapté aux besoins spécifiques du client, est en mesure de fournir des informations détaillées en temps réel aux opérateurs responsables des activités d’approvisionnement, le tout de manière simple et automatique.

Le système fait usage des tablettes industrielles avec les lecteurs de codes à barres intégrés, des outils simples et intuitifs qui remplacent l'utilisation du papier et améliorent la qualité de la communication d'entreprise.

La tablette connectée à SmartSetup permet d'équiper chaque opérateur avec une « liste de vérification proactive" mise à jour en temps réel sur la planification de la production. SmartSetup « guide » et marque dans le temps les opérations à faire pour toutes les personnes impliquées dans le service des machines, du prélèvement des équipements prévus de leur emplacement au stockage du matériel à l’aide d’une logique ABC fonctionnelle qui réduit les chemins utilisés pour agir en parfaite coordination avec les activités productives.

En particulier SmartSetup permet de réduire considérablement les déchets et les coûts liés aux problèmes suivants :

  • les informations statiques sur papier ;
  • le manque d'un aperçu global sur les programmes de production et les commandes pour la configuration de la machine ;
  • le flux discontinu des activités sans la visibilité sur le calendrier de la production ;
  • les déplacements mal optimisés dans la recherche de matériaux
  • la location des impression et des matrices sans être liée à une «logique ABC" ;
  • le manque d'information sur les quantités de couleurs qui sont préparés pour les commandes successives déjà programmés ;
  • le manque de contrôle intégrée sur l'état de l'installation des machines et de la production.